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名稱：鋼鐵冶煉余熱鍋爐
詳細信息
產(chǎn)品簡介在金屬冶煉生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風箱及燒結(jié)冷卻批速互機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數(shù)汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的成套節(jié)能技術(shù)。成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題，同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。
該型余熱鍋爐能夠降低燒結(jié)工序能耗，減少資源浪費，企業(yè)生產(chǎn)成本由此得到有效縮減。
產(chǎn)品特點
1、防結(jié)渣、堵灰，集箱布置在煙道外部，減少積灰結(jié)構(gòu)，加大受熱面管間距和管墻距。
2、在鍋爐受熱面易磨損區(qū)域，采用防磨結(jié)構(gòu)，減輕局部磨損。
3、模塊結(jié)構(gòu)，受熱面與外框架組成管箱，整體組裝出廠，現(xiàn)場安裝簡便。
4、采用密閉的腔室對燒結(jié)進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。
5、熱廢氣溫度穩(wěn)定，冷卻機出口熱廢氣溫度保持450-550°C較高水平。
6、配套先進檢測裝置用，對熱廢氣流量反饋調(diào)節(jié)，減少熱廢氣溫度波動。
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