我們都知道，導(dǎo)熱油爐在使用一段時間后，其上面會出現(xiàn)一些污漬，這些污漬不僅有害而且還不方面清洗。那么面對這種情況我們該如何處理呢？怎樣正確清洗設(shè)備上的污漬呢？ 一般我們要想清洗掉導(dǎo)熱油爐上的污漬，需要先了解污漬的形成過程。
一般污漬的生成就是由于熱工況的不穩(wěn)定，尤其是在直接火加熱的導(dǎo)熱油爐中，導(dǎo)致污垢生成是由不穩(wěn)定的熱工況和局部過熱引起的。由此可見，在穩(wěn)定的熱工況下運(yùn)行是防止導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)生成污垢的根本措施。
當(dāng)然，在導(dǎo)熱油中加入添加劑，是為了防止污垢沉積的添加劑。我們可以在導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中設(shè)置過濾器，利用導(dǎo)熱油循環(huán)時除去污垢使導(dǎo)熱油保持清潔，也是導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)生成污垢的預(yù)防方法之一。
導(dǎo)熱油爐是一種大型加熱設(shè)備，在使用時要嚴(yán)格引起注意，尤其是設(shè)備開關(guān)爐時，需要特別注意一些相關(guān)操作事項。 一般來說導(dǎo)熱油爐的停爐時間在8小時以上，當(dāng)需要停爐8小時以上時。
手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅，如濕煤自燃，要重新壓上濕煤，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。
當(dāng)氣溫較低時，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，多注意火種不可以斷，循環(huán)泵在停爐時仍要繼續(xù)工作，導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。
用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再揚(yáng)火恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
